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    每个SMT贴片加工生产线大家可以分成以下几个部分：无铅锡膏印刷机，大家使用的机器是SMT全自动贴片机。在此操作中，大家应该注意的钢网和PCB段，钢网孔和PCB焊盘必须完全重合，3块试验后确定，开始正常生产。

　后打印每个PCB都要进行自检，锡膏印刷不允许很多锡条，锡，甚至锡，迁移等不良现象。打印不良品要仔细清洗。及时擦去钢丝网。及时补充贴，确保焊膏的钢网轧制量。

　　小型物料的贴装，大家使用的机器是CP机。可快速安装材料。在开始之前，需要做的工作，如安置材料，机器的定位，在机器黄灯亮时，应准备，以填补材料。

　　大型物料的贴装，为了帮助大型材料的PCB中加入CP机无法安装，如水晶前。这个环节，大家使用了XP的机器。它可以实现巨大的物质自动安装。通知过程类似于CP。

　　炉前QC，链路是整个SMT工艺的一个重要部分。这个过程可以确保所有的半成品在炉子的是完全没有问题的，所以称为炉子的QC。这个职位通常是用在QC检查从PCB板的机器耗尽。要查看是否有渗漏，部分材料等的问题。然后，将纸做的漏或部分材料的手动校正。

　　回流焊，其作用是使焊膏回流熔化的布局，从而使材料被焊接到板紧。这个过程需要机器以波峰焊。波峰焊应当指出，有几点。首先是在炉的温度调节，这需要考虑到在PCB板的热和材料等的耐热性的程度，然后将设置的最佳温度，以便在PCB板是基本上后没有问题炉内。

　　炉后QC，质量是企业的生命。在炉中，肯定会遇到一些问题，如空气焊接，焊缝，焊等。因此，如何发现这些问题呢？大家一定要在这个环节也与过去的QC，炉板后进行测试的问题。然后手动修改。

　　QA抽检，当所有的自动后装配过程中消失了，大家还有最后一步，它是采样。采样这一步，可以大致计算生产大家的产品，合格率，也就是质量。当然，采样必须仔细做好每一步，不要错过每一个细节上的布局，从而保证了企业产品的质量。

　　SMT贴片加工入库，最终存储。存储也需要注意包装，不能马虎。这样可以给客户提供完美的体验